안녕하세요. 곰형입니다. 오늘은 생산 기술에 대해서 한번 얘기해 볼 텐데요.

많은 공대 나오신 분들이 이 생산기술 직무를 쓰시는데, 사실상 이 생산기술이 어떤 역할을 하고 어떤 직무인지 잘 모르고 쓰시는 경우가 많더라고요.

저도 취준 당시에 생산기술이 뭔지도 모르고 면접에 가서 탈락한 적도 있었고요.

그래서 이 생산 기술에 대해서 한번 같이 알아보도록 하겠습니다.

우선 생산 기술은 모든 라인이 있는 곳에 존재하는 직무라고 보시면 됩니다.

그렇기 때문에 뭐 LG화학이나 삼성전자 당연히 있을 거고요.

그리고 자동차 라인에는 다 있을 겁니다. 현대차, 기아차, 부품 라인, 모비스, 현대 계열은 거의 다 있다고 보시면 되고, 그 밑에 자동차 하청업체 중견에서 중소, 결국 라인이 있는 모든 곳에 생산기술 직무가 있다고 보시면 됩니다.

그 외에도 뭐 비행기 엔진인 한화 에어로스페이스나, 그리고 뭐 방산업체 한화 관련 회사들도 다 이 생산기술이 있었고, 뭐 이것뿐만 아니라 생산 기술 직무는 거의 모든 공장 라인이 있는, 라인이 있는 곳에 존재한다고 보시면 됩니다.

그럼 우선 간단하게 생산기술이 어떤 직무인지 한번 알려드리자면, 생산 기술이란, 아 그리고 그 전에 제가 이걸 하는 이유가 여러분들이 여기서 음, 다양한 이 단어들을 빼 가시면 좋을 것 같아요.

뭐 자소서나 면접에서 사용할 전문 용어 혹은 특정 직무 용어 이런 것들 제가 말씀드리면, 그런 걸 써먹거나 자소서에 녹여 내시면 되고 아니면 집에서 혹시 한 마디씩 더 하셔도 되고, 그리고 혹시나 제 설명이 부족하면 한두 개만 제대로 잡고 가서 직접 이제 구글링도 하시고 더 깊이 심도 있게, 깊이 있게 알아보시길 바랍니다.

우선 생산기술이란 간단히 말씀드리면 생산 라인에 라인의 트러블슈팅 및 생산 CAPA 많이 들어보셨죠?

를 증대시키기 위한 개선 업무를 수행한다.

라고 보시면 됩니다. 제가 대충 여러분들이 생소한 단어들은 이렇게 파란색으로 해 놓을게요.

즉, 라인이 있는 곳이죠. 그렇죠?

뭐 라인을 쉽게 말하면 개조한다고 하면 되는데 라인 개조 시에 현재 방식 대비해서 어떻게 바꿔야 작업자가 편하고 사이클 타임을 단축시킬 수 있는지 생각하는 직무.

사이클 타임도 나왔죠? 네, 그러면은 우선 이제 트러블슈팅. 결국에는 이게 무슨 말이냐면 간단하게 말하면 생산성 증대를 위한 직무라고 보시면 됩니다.

가장 중요한 건 이거예요. 생산성을 증대시키는.

그리고 이 빨간 것들 한번 알아보겠습니다. 트러블슈팅.

트러블슈팅이 뭐냐면 용어로는 이렇게 하죠. 뭐 주로 IT 언어로도 많이 알고 계신데 쉽게 말해서 시스템에서 발생하는 복잡한 문제들을 종합적으로 진단하여 처리한다는 뜻이 되고, 뭐 다른 곳에서는 불량 처리라는 말도 있습니다.

불량 처리. 빠르게 불량 처리해 버리는 의미로도 쓰이고요.

음, 그리고 CAPA. CAPA는 결국 생산량을 말한다고 보시면 될 것 같습니다.

생산 능력. 그러니까 생산을 수행해낼 수 있는 그런 뭐랄까요? CAPA를 증대시킨다. 이런 CAPA 생산성을 증대시킨다는 것은 뭐 공장을 더 짓거나 라인을 늘린다거나 이렇게 해서 가면 됩니다.

그리고 뭐 그렇기 때문에 이 생산기술 엔지니어는 라인 CAPA와 사이클 타임, 공정 불량률을 좀 항상 생각해야 됩니다.

이 사이클 타임 같은 경우, 음, 우상 사이클 타임 말고도 이제 사이클 타임, 주로 이 업계에서 쓰이는 단어가 사이클 타임, TEE, T-타임, 리드 타임이 아닌 텍트 타임이라는 것이 있습니다.

이거를 제가 간단하게 정리된 사진이 있어서 가져오고 있습니다.

어, 이 표를 보시면, 이 사진을 보시면 되는데요. 어, 어떻게 하죠?

쉽게 말해서 이 텍트 타임이라는 것은, 텍트 타임 뭐냐?

제품 1개를 생산하는 데 필요한 시간을 말합니다. 그 위에 그 해석해보면은 작업 가능한 생산 시간, 그러니까 필요 생산 수량이죠.

필요 생산 수량 분의 작업 가능한 생산 시간.

여러분 너무 복잡하게 아시지 마시고요. 그냥 제품 1개를 생산하는 데 필요한 시간이 텍트 타임이다. 이렇게 알고 보시면 될 것 같습니다.

그리고 사이클 타임. 사이클 타임은 그러니까 단위 공정, 단위 공정에서 한 단위를 완성하는 데 걸리는 시간.

쉽게 말해서 원자재 투입부터 완성까지의 시간이라 보시면 됩니다.

그러니까 우리가 뭐 예를 들어서 자동차 부품을 만들 때 처음 원자재가 가공되기 시작한 순간부터 완성된 부품이 나온 그 시간까지 모든 시간을 사이클 타임이라고 하고, 생산기술 업무 자체가 이 라인, 이 라인의 한 번 도는 이 사이클 타임을 줄임으로써 사이클 타임이 줄어든다는 건 결국엔 더 많은 부품을 뽑을 수 있단 소리죠.

그건 결국 생산, 생산성이 증대한다라고 보시면 되겠죠.

그래서 이 사이클 타임을 계속 생각해야 된다고 어 하는 겁니다.

리드 타임. 리드 타임도 꽤나 많이 나오는 용어인데요.

요거는 어 쉽게 말하면 주문이 접수된 후 고객에게 배송될 때까지 시간입니다.

이거는 좀 더 그 딜리버리, 배달이라는 개념이 추가된 거죠.

자 이제 적힌 걸 해석해보면 주문 납품 시간을, 주문 접수 시간이라고 보시면 됩니다. 어 제가 보기엔 이 사이클 타임이 가장 중요한 것 같습니다.

네 그리고 이 생산 기술이 좀 전에 제가 가장 중요한 게 생산성 향상이라고 했죠.

그리고 이제 추가적으로 하나 더 나옵니다. 바로 QCD라는 것이 나옵니다.

QCD의 최적화. QCD 최적화. 이게 뭐냐면 Q는 어 Quality.

그러니까 우리나라 말로 하면 품질, 원가, 원가, 납기라고 보시면 되고요.

이제 이것을 한번 분석하면서 용어들을 한번 알아봅시다.

여기서는 3정 5S라는 개념이 나옵니다. 3정 5S를 통한 이것도 좀 이따 설명해 드릴게요.

그리고 5S 또 한 줄씩 적어 드리는 게 보기 편하겠죠.

그리고 이를 통해서 눈에 보이는 관리로 들어갑니다. 사실 이게 별거 아니에요. 그냥 깨끗한 환경을 조성하고 눈으로 확인하면서 관리한다는 소리인데 실제로 뭐 철도 회사 뭐 이런 위험한 곳에서는 지적 확인이라는 것이 있습니다.

그러니까 그 철도를 건널 때 좌우를 손으로 직접 하면서 차가 있나 없나 확인하는 건데 솔직히 뭐 굳이 그렇게 해야 해?

눈으로만 보면 되지 않나 생각할 수 있는데 이 행동을 하지 않으면 습관적으로 안 보는 경향이 생겨서 큰 사고로 이어질 수 있다고 합니다.

그래서 이 3정 5S를 통해서 눈으로 보이는 관리를 실행시키겠다 뭐 이런 정도의 얘기가 이제 품질 확보 중에 한 가지가 되겠고요.

그리고 표준화 및 평준화 생산. 이것도 나중에 한번 용어를 알아보도록 하겠습니다.

표준화 및 유지 관리 이렇게 들어가고요. 두 번째로 원가 확보죠.

원가 확보는 생산 효율 향상 그리고 3불. 3불이라는 것은 불합리, 불균일, 불필요.

이걸 제거하는 겁니다. 그리고 이제 자재 재고량 부자재 비용 감소인데, 왜냐하면 이 재고가 생각보다 돈이 굉장히 많이 나가는 게 바로 첫 재고 관리거든요.

왜냐하면 이 재고를 쌓아 놓으려면 공간도 필요하고 재고도 관리를 해야 되지 않습니까?

여기서 나가는 비용이 또 만만치 않다고 합니다.

그런 것까지 이제 관리하는 것이 생산기술 업무 중 하나가 될 수도 있겠죠.

이게 회사마다 생산기술의 업무가 어느 정도 좀 다르기 때문에 정확히 하나로 표현할 수 없습니다.

왜냐하면 산업군마다 그 개념이 조금씩 다를 테니까요.

그리고 마지막으로 납기 확보입니다. 납기 확보는 또 평균화 평준화 생산이 들어오고요.

평준화 생산 그리고 JIT라는 개념이 나옵니다. JIT에 의한 재고 관리, 흐름 생산 뭐 이런 건 다 용어들이 있는 건데 평준화 생산이 가장 중요한 게 아닌가 싶습니다.

그리고 공정 단축, 이게 바로 아까 말씀드린 거죠. 사이클 타임을 줄여주고 그로 인한 생산성까지 향상시켜 주는 그런 느낌으로 보시면 됩니다.

즉 모듈화 및 레이아웃 개선. 모르는 단어들이 너무 많이 나오는데 제가 혹시나 까먹고 설명을 안 해도 번씩 검색해보시면 대부분 설명을 잘 해 놓으신 블로그들이 많으니까 한번 찾아보시길 바랍니다.

그리고 공정에서 발생하는 문제점 개선 정도가 있겠습니다.

네, 그럼 여기서 우선 3정 5S 먼저 한번 알아볼게요.

3정 5S는 거의 모든 공정에서 쓰이는 말이긴 한데 조금은 오래되고 진부한 말이라서 중요시 않게 생각하는 것도 있지만 무조건 쓰이긴 할 겁니다.

특히 제조 공장에서는 3정 5S는 결국에 깨끗한 환경을 조성함으로써 사고나 부상을 방지하는 뭐 그런 느낌인데요.

3정이라는 것은 필요한 물건을 찾기 쉽게 그리고 사용하기 쉬운 상태로 해두는 정도의 기본.

조금 당연한 말이죠. 3정이란 것이 되고 정품, 정량, 정위치를 말합니다.

그래서 3정이라고 하는 거죠. 그리고 이제 5S. 5S는 영어로 해서 5가지 S라는 것을 보여주는 것 같은데요.

필요한 것과 필요 없는 것을 구분하여 필요한 것 이외에는 일체 두지 않는 것.

뭐가 있을까요? 뭐 예를 들어 재고 관리 비용, 재고 관리 비용 추가라든가 품질 문제로 인한 폐기 처분 등이 있겠죠.

솔직히 회사에서 뭐 3정 5S에 대해서 이렇게 뭐 자세히 아주 자세하게 알고 있는 면접관도 잘 없을 테지만 뭐 알고 있으면은 좋지 않습니까?

그래도 그리고 3정 첫 번째가 정리였고 두 번째는 정돈입니다.

정돈은 필요한 것은 누구에게나 바로 꺼내서 쓸 수 있는 상태로 하는 것.

이유는 왜 그러냐면 찾는 시간이 과다 소요되고 결국엔 아까부터 말씀드리는 게 사이클 타임, 생산성 항상 이런 게 전부 다 시간을 줄이는 게 전부이지 않습니까?

그런 느낌이라고 보시면 됩니다.

그리고 재고 파악이 어렵다. 이렇게 되지 않으면 그리고 뭐 찾지 못할 경우 추가 주문이 필요할 수 있다.

뭐 이런 게 당연한 것들인데 한번 듣지 않으면 이런 생각이 잘 안 날 겁니다.

이게 그 산업군을 산업 현장을 잘 겪어보지 않은 분들은 생소한 단어일 수도 있고요.

그리고 청소, 직장을 쓰레기가 없고 더럽혀짐 없는 상태로 하는 것.

이게 중요한 이유가 단순히 뭐 깨끗하다 이런 느낌보다 불량 발생의 원인이 됩니다.

그래서 조금 중요하게 생각하는 것 같고요. 4. 그리고 불량과 3원인 말고도 설비 고장 10중대.

아무래도 그렇겠죠. 이게 청소라는 것이 결국 예를 들어서 뭐 칩, 칩이라는 개념을 아시나요?

가공을 하고 나오는 그 부스러기. 예를 들어서 뭐 저희가 선반이나 MCT, 그리고 밀링 같은 기계들이 물론 요새는 다 자동화기 때문에 MCT를 쓰겠지만 거기서 나오는 칩들이 많습니다.

그러니까 제품을 가공하고 나머지 나오는 그 쓰레기, 부산물들이죠.

그 부산물들을 제대로 청소하지 않으면 쌓이게 되고 결국 불량의 원인.

그래서 설비 고장의 원인이 되겠죠. 뭐 그런 거라고 이해하시면 좀 더 쉽게 이해할 수 있을 것 같습니다.

결국에 안전사고도 유발할 수 있다라고 보시면 됩니다.

4번 청결. 뭐 다 비슷한 얘기죠. 정리 정돈 청소 철저히.

굳이 얘기하자면 뭐 불합리점 개선 시 많은 시간 소요.

품질 문제 개선 시 많은 시간 소요 등 있겠습니다. 다섯 번째는 습관화.

정해진 것을 정해진 대로 올바르게 실행할 수 있도록 습관화하는 것.

그니까 결국에는 이 3정 5S를 설명하면서 정품, 정량, 정위치를 통해서 5S를 통해서 습관화, 완전히 몸에 습득을 하는 겁니다.

생산기술의 모든 것 + 사이클타임, 트러블슈팅, CAPA, 택트타임, 불량처리, QCD, 3정5S, 4M, 레이아웃, 풀프루프, LOB, 가공, 조립, PLC, 셀 생산방식 등

대기업 공기업 취업하기 위해 필요한 각종 자료들과 현직자 목소리를 전해드릴게요. 
제가 부족한 부분은 해당 기업의 현직자분들 재직자분들의 많은 참여로 댓글위주의 많은 대화의 장이 되면 좋겠습니다!

취준 도우미:곰형

생산기술 직무는 모든 제조 라인에 존재하며, 핵심적으로 생산 라인의 트러블슈팅과 생산 CAPA 증대를 위한 개선 업무를 수행하여 생산성 향상을 목표로 합니다.

생산기술 직무는 QCD(품질, 원가, 납기) 최적화를 위해 3정 5S, 표준화/평준화 생산, 3불 제거, JIT 재고 관리, 공정 단축, 레이아웃 개선 등 다양한 기법을 활용합니다.

생산기술은 4M(Man, Machine, Method, Material) 관리를 통해 낭비를 제거하고, 가공 및 조립 공정의 효율을 극대화하며, PLC 개념 이해와 같은 자동화 역량이 중요합니다.

생산기술 직무는 **라인이 존재하는 모든 산업 현장에 필수적인 역할**을 수행합니다. LG화학, 삼성전자와 같은 대기업부터 현대차, 기아차를 포함한 자동차 산업, 그리고 부품 및 하청업체에 이르기까지, 제품 생산 라인이 있는 곳이라면 어디든 생산기술 엔지니어가 필요합니다. 이 직무는 비행기 엔진 제조업체나 방산업체 등 광범위한 분야에 걸쳐 존재합니다.

생산기술의 핵심 역할은 **생산 라인의 문제 해결(트러블슈팅)과 생산 능력(CAPA) 증대를 위한 개선 업무를 수행**하는 것입니다. 이는 라인 개조 시 작업자의 편의성을 높이고, 사이클 타임을 단축하여 궁극적으로 생산성을 증대시키는 목표를 가집니다. 즉, 생산기술은 전체적인 생산 효율성을 극대화하는 데 주력하는 직무입니다.

생산기술 직무에서 중요한 용어로는 **트러블슈팅, CAPA, 사이클 타임, 텍트 타임, 리드 타임** 등이 있습니다. 트러블슈팅은 시스템 문제 진단 및 처리 또는 불량 처리의 의미로 사용되며, CAPA는 생산 능력을 뜻합니다. 사이클 타임은 원자재 투입부터 완성까지 걸리는 총 시간을 의미하며, 텍트 타임은 제품 1개 생산에 필요한 시간을 나타냅니다. 리드 타임은 주문 접수부터 고객 배송까지의 시간으로, 특히 사이클 타임을 줄이는 것이 생산성 증대에 매우 중요합니다.

생산기술의 또 다른 핵심 목표는 **QCD(Quality, Cost, Delivery)의 최적화**입니다. Q는 품질(Quality), C는 원가(Cost), D는 납기(Delivery)를 의미합니다. 품질 확보를 위해 3정 5S(정품, 정량, 정위치 및 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)와 표준화 생산을 강조하며, 원가 확보를 위해 생산 효율 향상, 불필요·불균일·불합리(3불) 제거, 자재 재고량 및 부자재 비용 감소를 추진합니다. 납기 확보는 평준화 생산과 JIT(Just-In-Time) 재고 관리, 공정 단축을 통해 이루어집니다. 이 모든 활동은 생산성을 향상시키고 원가를 절감하여 기업 이익에 기여하는 데 초점을 맞춥니다.

생산기술은 **4M(Man, Machine, Method, Material)을 기반으로 공정을 개선**합니다. Man은 작업자 관리 및 배치, Machine은 설비 관리 및 트러블슈팅, Method는 공정 방법 및 레이아웃 설계, Material은 자재 및 재질 변경, 품질 문제 관리 등을 포함합니다. 이러한 4M 관찰을 통해 문제를 식별하고 해결하는 것이 생산기술의 주요 업무입니다.

공정 개선을 위해서는 **낭비를 제거**해야 합니다. 불필요, 불균일, 불합리(3불)를 제거하고, 7대 낭비(과잉 생산, 재고, 운반, 불량 제조, 대기, 동작 등)를 개선하는 방안을 모색합니다. 예를 들어, 과잉 생산 방지를 위해 평균화 및 평준화 생산을 적용하고, 재고 관리를 최적화하며, 레이아웃 개선을 통해 운반 낭비를 줄입니다. 불량 제로화를 위해서는 무의식적인 실수를 방지하는 **풀프루프(Poka-Yoke) 개념을 적용**하고 공정 설계를 최적화합니다.

자동차 산업에서의 생산기술: 가공 및 조립

자동차 산업에서 생산기술은 크게 **가공과 조립으로 나뉩니다.** 가공은 알루미늄 캐스팅이나 주물 공장에서 6축 로봇이나 머시닝 센터(MCT) 같은 공작기계를 이용한 작업을 관리하는 것을 말합니다. 가공 시 발생하는 '칩'이라는 알루미늄 찌꺼기는 불량 발생이나 설비 고장, 안전사고의 원인이 될 수 있으므로, 칩 제거 관리가 매우 중요합니다. 조립은 자동화 라인으로 구성되며, 로딩 및 언로딩 작업만 작업자가 수행하고 나머지는 로봇이나 컨베이어 벨트가 담당합니다. 진공 리크나 에어 리크 테스트를 통해 불량을 검사합니다.

최근에는 **PLC(Programmable Logic Controller) 개념을 아는 것이 자동차 생산기술 직무에서 중요**하게 여겨집니다. 한국기술교육대학교 온라인 평생교육원과 같은 플랫폼에서 PLC 관련 교육을 수료하여 역량을 어필하는 것이 취업에 유리할 수 있습니다. 또한, 지게차 자격증 역시 다양한 업무 수행을 위해 선호되는 경우가 많습니다.

생산기술의 업무 체계 및 세분화

생산기술의 업무 체계는 **디자인 리뷰, 신차 개발(선행 개발), 4M 관리, 각종 감사 대응, 벤치마킹, 품질 보증 및 고객 불량 대응** 등으로 구성됩니다. 디자인 리뷰는 신차 개발 단계에서 도면을 검토하고 수정하는 과정이며, 선행 개발 단계에서는 양산 전 시험차(파일럿) 제작 및 에러 프루프(불량 자동 검증 장치)의 유효성을 검토합니다. 4M 관리는 공정 개선 및 설비 제작 등을 포함하며, 벤치마킹은 타사 제품 분석을 통해 경쟁력을 확보하는 활동입니다.

생산기술은 또한 **시작 기술(선행 생산 기술)과 양산 생산 기술로 세분화**될 수 있습니다. 시작 기술은 신모델 개발 양산 전에 ST 분석이나 LOB(Line Of Balance) 점검을 통해 양산 가능성을 높이고 예상되는 문제점을 선행적으로 검토하여 손실을 최소화하는 업무입니다. LOB는 반복적인 작업 흐름을 통계적으로 분석하여 높은 생산성을 달성하는 제조업의 목표를 설명하는 중요한 개념입니다. 양산 생산 기술은 생산성 향상 및 설비 개선에 중점을 두며, 최적의 투자 효율 확보, 신규 공장 설비 및 레이아웃 제안 등을 통해 양산을 효율적으로 개선하는 역할을 합니다.

설비 기술 직무에서는 **PM(예방 보전)과 BM(사후 보전) 개념**이 중요합니다. PM은 사전에 설비를 유지 보수하여 불량이나 사고를 예방하고 설비 가동률 및 성능을 향상시키는 것이며, BM은 불량이나 고장 발생 시 신속하게 개선하고 분석하여 재발 방지 대책을 수립하는 것을 의미합니다. 또한, 산업공학과에서 배우는 **설비종합효율(시간 가동률, 성능 가동률, 속도 가동률)** 개념은 설비의 효율성을 높이는 데 중요한 지표가 됩니다.

생산기술의 궁극적인 목표와 최신 생산 방식

생산기술의 궁극적인 목표는 **개발된 제품을 안정적이고 싸게, 그리고 빠르게 생산**하는 것입니다. 이를 위해 라인을 최적화하고 효율적인 양산 방식을 구축하여 시간과 비용을 절감하며, 원가 절감과 생산성 향상을 통해 회사의 이익과 발전에 기여하는 것이 중요합니다.

최근 생산 라인에는 **셀 생산방식**이라는 개념이 적용되기도 합니다. 이는 숙련된 작업자 한 명이 셀 안에서 처음부터 끝까지 모든 생산 과정을 담당하는 방식으로, 기존 컨베이어 벨트 방식의 단점(작업자 결근 시 차질, 작업 지연 시 전체 생산성 저하 등)을 보완하여 생산성을 극대화하려는 목적을 가집니다. 기업에 따라 셀 생산방식과 기존 방식을 혼합하여 장점만을 취하는 형태도 존재합니다.

생산 기술 직무의 핵심 역할과 목표는 무엇이며, 이는 회사에 어떤 기여를 하는가?

생산성을 증대하고 QCD(품질, 원가, 납기)를 최적화하기 위해 생산 기술에서 활용되는 주요 개념(예: 트러블슈팅, CAPA, 사이클 타임, 3정 5S, 4M 등)들은 무엇인가?

생산 라인의 효율성을 높이고 불량을 줄이기 위한 구체적인 방법들(예: 풀프루프, 레이아웃 개선, 7대 낭비 개선)은 무엇이며, 각각 어떤 의미를 가지는가?

자동차 산업을 예시로 들었을 때, 생산 기술 직무는 가공과 조립 공정에서 어떤 역할을 수행하며, PLC 개념 학습의 중요성은 무엇인가?

선행 생산 기술과 양산 생산 기술은 각각 어떤 업무를 담당하며, 특히 LOB(Line Of Balance) 개념이 선행 기술에서 중요한 이유는 무엇인가?

생산 기술 직무 소개 및 중요성

생산 기술 직무가 공대 출신들에게 중요하지만, 구체적인 역할 이해가 부족한 경우가 많음.

생산 기술은 모든 생산 라인이 있는 곳(대기업, 자동차, 부품, 중소기업 등)에 존재하는 필수 직무임.

생산 기술의 주요 역할 및 핵심 용어 설명

면접 및 자소서 활용을 위한 전문 용어 습득의 중요성을 강조.

생산 기술은 생산 라인의 트러블슈팅 및 CAPA(생산량) 증대를 위한 개선 업무를 수행함.

트러블슈팅은 시스템 문제 진단 및 처리(불량 처리)를 의미.

CAPA는 생산 능력(생산량)을 뜻하며, 증대를 위해 공장 증설, 라인 확장 등이 필요함.

생산성 증대를 위한 핵심 지표: 사이클 타임, 텍트 타임, 리드 타임

텍트 타임은 제품 1개 생산에 필요한 시간.

사이클 타임은 원자재 투입부터 완성까지 걸리는 시간으로, 이를 줄여 생산성을 증대시키는 것이 생산 기술의 핵심.

리드 타임은 주문 접수부터 고객 배송까지의 시간을 의미.

QCD(품질, 원가, 납기) 최적화가 생산 기술의 추가 목표.

품질 확보를 위해 3정 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)를 통한 깨끗한 현장 및 눈에 보이는 관리가 중요함.

원가 확보를 위해 생산 효율 향상, 3불(불합리, 불균일, 불필요) 제거, 자재 및 재고 비용 감소가 필요함.

납기 확보를 위해 평준화 생산, JIT(Just In Time) 재고 관리, 공정 단축 등이 중요함.

3정 5S는 깨끗한 환경 조성을 통해 사고 및 부상을 방지하고 불량 발생 원인을 제거하며 효율적인 작업 환경을 만듦.

3정은 정품, 정량, 정위치를 의미.

5S는 정리(필요한 것과 불필요한 것 구분), 정돈(필요한 것을 바로 쓸 수 있게 함), 청소(쓰레기 없는 상태 유지), 청결(정리정돈청소 철저히), 습관화(올바른 실행 습관화)를 의미함.

평균화 생산은 매일 생산량을 균일하게 유지하는 것.

평준화 생산은 모든 작업장에 균일한 부하를 부여하여 생산 부하를 평준화시키는 개념.

공정 개선 방법: 4M 및 7대 낭비 개선

생산 기술은 문제를 찾아 해결하는 업무이며, 4M(Man, Machine, Method, Material) 관찰이 중요.

4M은 작업자 관리, 설비 관리, 공정 방법(레이아웃) 결정, 자재(재질 변경, 품질 관리) 관리를 포함.

공정 개선을 위해 불필요, 불균일, 불합리(3불)를 제거해야 함.

7대 낭비 개선 방안에는 과잉 생산 방지, 재고 감소, 운반 효율화, 불량 제로화(풀프루프), 가공 문제 해결, 대기 시간 단축, 부가가치 없는 동작 제거 등이 있음.

레이아웃은 제조 공정의 흐름과 생산량, 작업성 등을 고려한 설비 배치.

풀프루프는 무의식적인 실수를 방지하여 불량 및 사고를 미연에 방지하는 개념.

자동차 산업 생산 기술의 가공 및 조립

생산 기술은 가공(알루미늄 캐스팅, MCT 등)과 조립으로 크게 나뉨.

가공 시 발생하는 칩(알루미늄 찌꺼기)은 불량 및 부상 원인이 될 수 있어 제거가 중요.

조립은 자동화 라인으로 구성되며, 로딩/언로딩만 작업자가 수행하고 나머지는 로봇이나 컨베이어 벨트가 담당.

자동차 생산 기술 직무에서 PLC(Programmable Logic Controller) 개념 학습이 중요함.

지게차 자격증도 생산 기술 직무에서 선호될 수 있음.

첫 번째는 디자인 리뷰로 신차 개발 단계에서 도면 검토 및 수정 요청을 포함.

두 번째는 포함 개발(파일럿)로 양산 전 시험차 샘플 제작 및 에러 프루프 유효성 검토 진행.

세 번째는 4M 관리로 공정 개선, 치구 개선, 로스 원인 조사를 포함.

네 번째는 각종 감사 대응 및 벤치마킹.

마지막으로 품질 보증 및 고객 불량 대응.

선행/양산 생산 기술 및 장비 기술의 구분

시작 기술(선행 생산 기술)은 신모델 개발 양산 전 ST 분석 및 LOB(Line Of Balance) 점검을 통해 양산 전 문제 최소화.

LOB는 생산 작업 흐름을 통계적으로 나타내 생산성을 높이는 기법.

장비 기술(양산 생산 기술)은 생산성 향상 및 설비 개선, 최적 투자 효율 확보, 신규 공장 설비 및 레이아웃 제안 등을 통해 양산 효율을 높이는 업무.

설비 트러블 발생 시 초기 대응으로 양산 안정화를 꾀함.

PM(예방 보전)과 BM(사후 보전) 개념

PM은 사전에 유지 보수를 통해 설비 가동률 및 성능을 향상시키고 불량 및 사고를 예방하는 것.

BM은 불량이나 고장 발생 시 신속하게 개선하고 분석하여 재발을 방지하는 것.

설비종합효율 (시간 가동률, 성능 가동률, 속도 가동률)

설비종합효율은 시간, 성능, 속도 가동률을 통해 설비의 종합적인 효율을 측정.

시간 가동률은 부품 교체 시기를 늘려 설비 사용 시간을 올리는 것.

성능 가동률은 설비의 성능을 높여 효율을 향상시키는 것.

타 전공 지식을 생산 기술과 융합하여 설명하는 방안 제안.

생산 기술의 궁극적인 목표 및 셀 생산 방식

생산 기술의 궁극적인 목표는 개발된 제품을 안정적이고 싸게, 빠르게 생산하며 라인을 최적화하여 원가 절감과 생산성 향상을 추구하는 것.

면접 및 자소서에서 트러블슈팅, LOB, 3정 5S, 평준화 등 용어를 적절히 활용하되, 자신의 경험과 연관 지어 설명할 것을 권장.

셀 생산 방식은 숙련된 노동자가 한 셀에서 처음부터 끝까지 모든 작업을 진행하여 효율을 높이는 방식.

생산기술의 모든 것 + 사이클타임, 트러블슈팅, CAPA, 택트타임, 불량처리, QCD, 3정5S, 4M, 레이아웃, 풀프루프, LOB, 가공, 조립, PLC, 셀 생산방식 등

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