디지털 트윈은 제품 개발, 생산 및 운영을 혁신하여 가상 표현과 실시간 데이터 분석을 통해 혁신의 미래를 만들어갑니다.

### 디지털 트윈: 제품 개발 및 운영의 혁신
* 🔌 디지털 트윈은 **데이터 흐름과 사용자 피드백을 통해 지속적으로 진화하는** 실제 제품, 시스템, 도시의 가상 표현입니다.
* 🏭 개발 과정에서 디지털 트윈을 사용하면 실제 프로토타입을 제작하기 훨씬 전에 **제품의 동작을 시뮬레이션**하고 테스트할 수 있으며, 이는 지멘스의 세계 신기록을 수립한 **전기 항공기 모터**에서 입증된 바 있습니다.
* 🖨 시뮬레이션 인사이트와 생성 알고리즘을 통해 보다 효율적인 설계를 이끌어낸 지멘스의 연구에서 볼 수 있듯이 **디지털 트윈은 3D 프린팅도 향상**시킵니다.
* 🤖 제조 분야에서 디지털 트윈은 **밀링 작업 중 로봇의 궤도 유지와 같이 실시간으로 힘을 보정**하여 공정을 최적화할 수 있습니다.
* 📊 디지털 트윈은 운영 환경에서 실시간 센서 데이터를 시뮬레이션과 비교하여 **장비 가용성을 예측**하고 중단을 방지합니다.
* 🧠 디지털 트윈의 미래는 맞춤형 스포츠카 제작을 위한 지멘스와 해크로드의 협업에서 볼 수 있듯이, **디지털 트윈을 인공지능과 결합하여 자율적인 제품 설계를 가능**하게 하는 데 있습니다.
* 💡 지멘스는 디지털 트윈 기술을 선도하며 이를 활용하여 **기존의 패러다임을 깨고 개발, 생산 및 운영의 새로운 가능성**을 열어가고 있습니다.

Digital Twins: The Innovation Backbone of the Future, delivering virtual representations of real-world products, systems, and cities. For example, the digital twin of an electric motor not only showcases form but also analyzes functions – from the rotation of the shaft to thermal conductivity, to data from sensors, and beyond. What’s more, the digital twin continuously evolves thanks to the flow of data, user experience feedback, and new input. And it’s greatly impacting development, production, and operation. In development, a product’s behavior can be simulated and tested long before a physical prototype has been built. Siemens utilized the digital twin to develop a world record-setting electric aircraft motor that not only weighs 50 kilograms but is also five times more powerful than comparable electric motors. But it doesn’t stop there. Digital twins also unleash the power of 3D printing. In a recent Siemens study for gas mixing systems, insights from the simulation of form and flow behavior were combined with generative algorithms.

The result? A truly unique channel shape and configuration – one significantly more efficient than anything previously designed. Even entire factories down to individual machines can be simulated and tested. For instance: robots. It’s difficult for them to perform milling tasks because large forces in the manufacturing process lead to inaccurate movements. But with the digital twin, the forces that push the robot away from the milling path can be calculated and compensated in real time, keeping the robot in its path. When it comes operations, digital twins can compare the sensor data of a real point in real time with the simulation of its point. The availability of the point parallel to operations can be reliably predicted and sudden disruptions become a thing of the past. But this is just the beginning – and Siemens is already driving the future. Merging digital twins with artificial intelligence allows computers to independently design advanced products. Siemens is realizing this potential right now with Californian startup Hackrod, which aims to build customized sports cars. For development, production, and operation, the digital twin breaks with traditional paradigms and opens up extraordinary possibilities.

That’s why digital twins are the innovation backbone of the future.

Why digital twins will be the backbone of industry in the future

Siemens Knowledge Hub

디지털 트윈이 혁신에 미치는 영향

디지털 트윈은 실제 제품, 시스템, 도시의 가상 표현을 제공하여 실제 프로토타입을 제작하기 훨씬 전에 동작을 시뮬레이션하고 테스트할 수 있습니다.

디지털 트윈은 3D 프린팅과 생성 알고리즘을 통해 고성능 전기 모터를 개발하고 보다 효율적인 시스템을 설계하는 데 중요한 역할을 해왔습니다.

또한 디지털 트윈은 실시간으로 장애를 예측하고 예방함으로써 운영에서 중요한 역할을 하며, 인공지능과 결합하여 고급 제품 설계를 할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

디지털 트윈은 미래를 위한 핵심 혁신으로, 기술 발전의 중추적인 역할을 합니다.

디지털 트윈을 통해 기업은 물리적 장치나 시스템의 가상 복제본을 만들어 효율성과 성능을 개선할 수 있습니다.

디지털 트윈은 실시간 데이터와 시뮬레이션을 사용하여 다양한 산업 분야에 혁신을 일으킬 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.