안녕하세요. 곰형입니다. 오늘은 생산 기술에 대해서 한번 얘기해 볼 텐데요.

많은 공대 나오신 분들이 이 생산기술 직무를 쓰시는데, 사실상 이 생산기술이 어떤 역할을 하고 어떤 직무인지 잘 모르고 쓰시는 경우가 많더라고요.

저도 취준 당시에 생산기술이 뭔지도 모르고 면접에 가서 탈락한 적도 있었고요.

그래서 이 생산 기술에 대해서 한번 같이 알아보도록 하겠습니다.

우선 생산 기술은 모든 라인이 있는 곳에 존재하는 직무라고 보시면 됩니다.

그렇기 때문에 뭐 LG화학이나 삼성전자 당연히 있을 거고요.

그리고 자동차 라인에는 다 있을 겁니다. 현대차, 기아차, 부품 라인, 모비스, 현대 계열은 거의 다 있다고 보시면 되고, 그 밑에 자동차 하청업체 중견에서 중소, 결국 라인이 있는 모든 곳에 생산기술 직무가 있다고 보시면 됩니다.

그 외에도 뭐 비행기 엔진인 한화 에어로스페이스나, 그리고 뭐 방산업체 한화 관련 회사들도 다 이 생산기술이 있었고, 뭐 이것뿐만 아니라 생산 기술 직무는 거의 모든 공장 라인이 있는, 라인이 있는 곳에 존재한다고 보시면 됩니다.

그럼 우선 간단하게 생산기술이 어떤 직무인지 한번 알려드리자면, 생산 기술이란, 아 그리고 그 전에 제가 이걸 하는 이유가 여러분들이 여기서 음, 다양한 이 단어들을 빼 가시면 좋을 것 같아요.

뭐 자소서나 면접에서 사용할 전문 용어 혹은 특정 직무 용어 이런 것들 제가 말씀드리면, 그런 걸 써먹거나 자소서에 녹여 내시면 되고 아니면 집에서 혹시 한 마디씩 더 하셔도 되고, 그리고 혹시나 제 설명이 부족하면 한두 개만 제대로 잡고 가서 직접 이제 구글링도 하시고 더 깊이 심도 있게, 깊이 있게 알아보시길 바랍니다.

우선 생산기술이란 간단히 말씀드리면 생산 라인에 라인의 트러블슈팅 및 생산 CAPA 많이 들어보셨죠?

를 증대시키기 위한 개선 업무를 수행한다.

라고 보시면 됩니다. 제가 대충 여러분들이 생소한 단어들은 이렇게 파란색으로 해 놓을게요.

즉, 라인이 있는 곳이죠. 그렇죠?

뭐 라인을 쉽게 말하면 개조한다고 하면 되는데 라인 개조 시에 현재 방식 대비해서 어떻게 바꿔야 작업자가 편하고 사이클 타임을 단축시킬 수 있는지 생각하는 직무.

사이클 타임도 나왔죠? 네, 그러면은 우선 이제 트러블슈팅. 결국에는 이게 무슨 말이냐면 간단하게 말하면 생산성 증대를 위한 직무라고 보시면 됩니다.

가장 중요한 건 이거예요. 생산성을 증대시키는.

그리고 이 빨간 것들 한번 알아보겠습니다. 트러블슈팅.

트러블슈팅이 뭐냐면 용어로는 이렇게 하죠. 뭐 주로 IT 언어로도 많이 알고 계신데 쉽게 말해서 시스템에서 발생하는 복잡한 문제들을 종합적으로 진단하여 처리한다는 뜻이 되고, 뭐 다른 곳에서는 불량 처리라는 말도 있습니다.

불량 처리. 빠르게 불량 처리해 버리는 의미로도 쓰이고요.

음, 그리고 CAPA. CAPA는 결국 생산량을 말한다고 보시면 될 것 같습니다.

생산 능력. 그러니까 생산을 수행해낼 수 있는 그런 뭐랄까요? CAPA를 증대시킨다. 이런 CAPA 생산성을 증대시킨다는 것은 뭐 공장을 더 짓거나 라인을 늘린다거나 이렇게 해서 가면 됩니다.

그리고 뭐 그렇기 때문에 이 생산기술 엔지니어는 라인 CAPA와 사이클 타임, 공정 불량률을 좀 항상 생각해야 됩니다.

이 사이클 타임 같은 경우, 음, 우상 사이클 타임 말고도 이제 사이클 타임, 주로 이 업계에서 쓰이는 단어가 사이클 타임, TEE, T-타임, 리드 타임이 아닌 텍트 타임이라는 것이 있습니다.

이거를 제가 간단하게 정리된 사진이 있어서 가져오고 있습니다.

어, 이 표를 보시면, 이 사진을 보시면 되는데요. 어, 어떻게 하죠?

쉽게 말해서 이 텍트 타임이라는 것은, 텍트 타임 뭐냐?

제품 1개를 생산하는 데 필요한 시간을 말합니다. 그 위에 그 해석해보면은 작업 가능한 생산 시간, 그러니까 필요 생산 수량이죠.

필요 생산 수량 분의 작업 가능한 생산 시간.

여러분 너무 복잡하게 아시지 마시고요. 그냥 제품 1개를 생산하는 데 필요한 시간이 텍트 타임이다. 이렇게 알고 보시면 될 것 같습니다.

그리고 사이클 타임. 사이클 타임은 그러니까 단위 공정, 단위 공정에서 한 단위를 완성하는 데 걸리는 시간.

쉽게 말해서 원자재 투입부터 완성까지의 시간이라 보시면 됩니다.

그러니까 우리가 뭐 예를 들어서 자동차 부품을 만들 때 처음 원자재가 가공되기 시작한 순간부터 완성된 부품이 나온 그 시간까지 모든 시간을 사이클 타임이라고 하고, 생산기술 업무 자체가 이 라인, 이 라인의 한 번 도는 이 사이클 타임을 줄임으로써 사이클 타임이 줄어든다는 건 결국엔 더 많은 부품을 뽑을 수 있단 소리죠.

그건 결국 생산, 생산성이 증대한다라고 보시면 되겠죠.

그래서 이 사이클 타임을 계속 생각해야 된다고 어 하는 겁니다.

리드 타임. 리드 타임도 꽤나 많이 나오는 용어인데요.

요거는 어 쉽게 말하면 주문이 접수된 후 고객에게 배송될 때까지 시간입니다.

이거는 좀 더 그 딜리버리, 배달이라는 개념이 추가된 거죠.

자 이제 적힌 걸 해석해보면 주문 납품 시간을, 주문 접수 시간이라고 보시면 됩니다. 어 제가 보기엔 이 사이클 타임이 가장 중요한 것 같습니다.

네 그리고 이 생산 기술이 좀 전에 제가 가장 중요한 게 생산성 향상이라고 했죠.

그리고 이제 추가적으로 하나 더 나옵니다. 바로 QCD라는 것이 나옵니다.

QCD의 최적화. QCD 최적화. 이게 뭐냐면 Q는 어 Quality.

그러니까 우리나라 말로 하면 품질, 원가, 원가, 납기라고 보시면 되고요.

이제 이것을 한번 분석하면서 용어들을 한번 알아봅시다.

여기서는 3정 5S라는 개념이 나옵니다. 3정 5S를 통한 이것도 좀 이따 설명해 드릴게요.

그리고 5S 또 한 줄씩 적어 드리는 게 보기 편하겠죠.

그리고 이를 통해서 눈에 보이는 관리로 들어갑니다. 사실 이게 별거 아니에요. 그냥 깨끗한 환경을 조성하고 눈으로 확인하면서 관리한다는 소리인데 실제로 뭐 철도 회사 뭐 이런 위험한 곳에서는 지적 확인이라는 것이 있습니다.

그러니까 그 철도를 건널 때 좌우를 손으로 직접 하면서 차가 있나 없나 확인하는 건데 솔직히 뭐 굳이 그렇게 해야 해?

눈으로만 보면 되지 않나 생각할 수 있는데 이 행동을 하지 않으면 습관적으로 안 보는 경향이 생겨서 큰 사고로 이어질 수 있다고 합니다.

그래서 이 3정 5S를 통해서 눈으로 보이는 관리를 실행시키겠다 뭐 이런 정도의 얘기가 이제 품질 확보 중에 한 가지가 되겠고요.

그리고 표준화 및 평준화 생산. 이것도 나중에 한번 용어를 알아보도록 하겠습니다.

표준화 및 유지 관리 이렇게 들어가고요. 두 번째로 원가 확보죠.

원가 확보는 생산 효율 향상 그리고 3불. 3불이라는 것은 불합리, 불균일, 불필요.

이걸 제거하는 겁니다. 그리고 이제 자재 재고량 부자재 비용 감소인데, 왜냐하면 이 재고가 생각보다 돈이 굉장히 많이 나가는 게 바로 첫 재고 관리거든요.

왜냐하면 이 재고를 쌓아 놓으려면 공간도 필요하고 재고도 관리를 해야 되지 않습니까?

여기서 나가는 비용이 또 만만치 않다고 합니다.

그런 것까지 이제 관리하는 것이 생산기술 업무 중 하나가 될 수도 있겠죠.

이게 회사마다 생산기술의 업무가 어느 정도 좀 다르기 때문에 정확히 하나로 표현할 수 없습니다.

왜냐하면 산업군마다 그 개념이 조금씩 다를 테니까요.

그리고 마지막으로 납기 확보입니다. 납기 확보는 또 평균화 평준화 생산이 들어오고요.

평준화 생산 그리고 JIT라는 개념이 나옵니다. JIT에 의한 재고 관리, 흐름 생산 뭐 이런 건 다 용어들이 있는 건데 평준화 생산이 가장 중요한 게 아닌가 싶습니다.

그리고 공정 단축, 이게 바로 아까 말씀드린 거죠. 사이클 타임을 줄여주고 그로 인한 생산성까지 향상시켜 주는 그런 느낌으로 보시면 됩니다.

즉 모듈화 및 레이아웃 개선. 모르는 단어들이 너무 많이 나오는데 제가 혹시나 까먹고 설명을 안 해도 번씩 검색해보시면 대부분 설명을 잘 해 놓으신 블로그들이 많으니까 한번 찾아보시길 바랍니다.

그리고 공정에서 발생하는 문제점 개선 정도가 있겠습니다.

네, 그럼 여기서 우선 3정 5S 먼저 한번 알아볼게요.

3정 5S는 거의 모든 공정에서 쓰이는 말이긴 한데 조금은 오래되고 진부한 말이라서 중요시 않게 생각하는 것도 있지만 무조건 쓰이긴 할 겁니다.

특히 제조 공장에서는 3정 5S는 결국에 깨끗한 환경을 조성함으로써 사고나 부상을 방지하는 뭐 그런 느낌인데요.

3정이라는 것은 필요한 물건을 찾기 쉽게 그리고 사용하기 쉬운 상태로 해두는 정도의 기본.

조금 당연한 말이죠. 3정이란 것이 되고 정품, 정량, 정위치를 말합니다.

그래서 3정이라고 하는 거죠. 그리고 이제 5S. 5S는 영어로 해서 5가지 S라는 것을 보여주는 것 같은데요.

필요한 것과 필요 없는 것을 구분하여 필요한 것 이외에는 일체 두지 않는 것.

뭐가 있을까요? 뭐 예를 들어 재고 관리 비용, 재고 관리 비용 추가라든가 품질 문제로 인한 폐기 처분 등이 있겠죠.

솔직히 회사에서 뭐 3정 5S에 대해서 이렇게 뭐 자세히 아주 자세하게 알고 있는 면접관도 잘 없을 테지만 뭐 알고 있으면은 좋지 않습니까?

그래도 그리고 3정 첫 번째가 정리였고 두 번째는 정돈입니다.

정돈은 필요한 것은 누구에게나 바로 꺼내서 쓸 수 있는 상태로 하는 것.

이유는 왜 그러냐면 찾는 시간이 과다 소요되고 결국엔 아까부터 말씀드리는 게 사이클 타임, 생산성 항상 이런 게 전부 다 시간을 줄이는 게 전부이지 않습니까?

그런 느낌이라고 보시면 됩니다.

그리고 재고 파악이 어렵다. 이렇게 되지 않으면 그리고 뭐 찾지 못할 경우 추가 주문이 필요할 수 있다.

뭐 이런 게 당연한 것들인데 한번 듣지 않으면 이런 생각이 잘 안 날 겁니다.

이게 그 산업군을 산업 현장을 잘 겪어보지 않은 분들은 생소한 단어일 수도 있고요.

그리고 청소, 직장을 쓰레기가 없고 더럽혀짐 없는 상태로 하는 것.

이게 중요한 이유가 단순히 뭐 깨끗하다 이런 느낌보다 불량 발생의 원인이 됩니다.

그래서 조금 중요하게 생각하는 것 같고요. 4. 그리고 불량과 3원인 말고도 설비 고장 10중대.

아무래도 그렇겠죠. 이게 청소라는 것이 결국 예를 들어서 뭐 칩, 칩이라는 개념을 아시나요?

가공을 하고 나오는 그 부스러기. 예를 들어서 뭐 저희가 선반이나 MCT, 그리고 밀링 같은 기계들이 물론 요새는 다 자동화기 때문에 MCT를 쓰겠지만 거기서 나오는 칩들이 많습니다.

그러니까 제품을 가공하고 나머지 나오는 그 쓰레기, 부산물들이죠.

그 부산물들을 제대로 청소하지 않으면 쌓이게 되고 결국 불량의 원인.

그래서 설비 고장의 원인이 되겠죠. 뭐 그런 거라고 이해하시면 좀 더 쉽게 이해할 수 있을 것 같습니다.

결국에 안전사고도 유발할 수 있다라고 보시면 됩니다.

4번 청결. 뭐 다 비슷한 얘기죠. 정리 정돈 청소 철저히.

굳이 얘기하자면 뭐 불합리점 개선 시 많은 시간 소요.

품질 문제 개선 시 많은 시간 소요 등 있겠습니다. 다섯 번째는 습관화.

정해진 것을 정해진 대로 올바르게 실행할 수 있도록 습관화하는 것.

그니까 결국에는 이 3정 5S를 설명하면서 정품, 정량, 정위치를 통해서 5S를 통해서 습관화, 완전히 몸에 습득을 하는 겁니다.

생산기술의 모든 것 + 사이클타임, 트러블슈팅, CAPA, 택트타임, 불량처리, QCD, 3정5S, 4M, 레이아웃, 풀프루프, LOB, 가공, 조립, PLC, 셀 생산방식 등

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